Tamperguard - Centre de production

Compte tenu des exigences de la norme BCZ-Design en termes d’émissivité des matériaux, d’efficacité énergétique et d’étanchéité, l’essentiel de la conception a porté sur l’optimisation des plans, des matériaux, des composants et des systèmes. « Le projet a été développé en trois phases, chacune nous permettant d’ajuster les plans en collaboration avec le client, le consultant BCZ-Design, les ingénieurs et les autres parties prenantes dans le but de minimiser l’empreinte carbone de l’usine », précise Stanley Wu, architecte et chef d’équipe pour ce projet.

Pour permettre au client d’obtenir la certification visée, il était nécessaire de réduire au maximum la quantité de matériaux présentant un niveau élevé de carbone intrinsèque, en particulier le béton. Pour ce faire, l’équipe de GKC, en collaboration avec les autres parties prenantes, a revu les plans originaux pour optimiser la conception du bâtiment sans en compromettre l’intégrité opérationnelle. 

Ces efforts ont notamment mené à la réduction de l’épaisseur des murs de fondation et du nombre de colonnes de soutènement, au remplacement des escaliers en béton par des escaliers métalliques, à l’amincissement de la dalle de béton et à l’utilisation de gypse plutôt que de blocs de béton pour les murs intérieurs.

La performance énergétique étant l’un des piliers de la norme BCZ-Design, l’isolation de l’usine revêtait une importance stratégique. C’est pourquoi l’équipe a remplacé les panneaux préfabriqués en béton prévus à l’origine par des panneaux en polystyrène extrudé (XPS), qui permettent de réduire l’empreinte carbone du bâtiment tout en assurant une excellente performance thermique et une haute résistance mécanique. 

Dans le même but, le nombre d’ouvertures a été réduit par rapport aux plans originaux et les matériaux remplacés par des matériaux plus performants et moins énergivores, tout en veillant à l’équilibre entre rendement énergétique, esthétique et luminosité intérieure. D’autre part, le système de chauffage, ventilation et climatisation choisi, composé d’unités de toit couplés à une thermopompe électrique, fait exclusivement appel à l’hydroélectricité, ce qui permet d’éviter annuellement plusieurs tonnes d’émissions de gaz à effet de serre comparativement à un système à gaz naturel.

Livré en 2022, ce projet a nécessité un travail de coordination considérable, explique Stanley Wu : « durant les trois phases du projet, nous avons régulièrement réuni le client et tous les intervenants autour de la table pour arrimer leurs efforts et garder le cap sur l’objectif de performance énergétique et de la certification BCZ-Design ». Cette orchestration, maintenue d’une phase à l’autre, a permis de valider rapidement les choix et d’assurer une exécution cohérente.

Au final, les initiatives de réduction des émissions et de la consommation énergétique ont permis au bâtiment d’être certifié carbone zéro, conformément au souhait du client. De plus, le projet a mené à l’identification de mesures d’optimisation, comme la révision de la composition des murs de fondation, que GKC applique désormais à ses autres projets.